1月7日，从我国石油渤海钻探井下技服公司得悉，渤海钻探井下技服公司为活跃应对当时严峻的运营局势，该公司上下联动、主动出击，活跃拓宽事务板块，自主修理大通径高压闸口110只，节省修理费400余万元，拉开了新年提质增效“攻坚战”的前奏。

　　近年来，跟着钻探压裂工艺的开展变化，大通径高压闸口在各商场的运用数量、频率逐步增多，新的提质增效点应运而生。为了进一步拓宽事务、挖潜增效，该企业决议变返厂修理为自主修理，运用现有条件，跨车间抽调有着非常丰富井控配备检修理经历的三名主干人员建立专门修理小组，大闸口修理事务正式发动。

　　面临新的事务途径，为加快修理进展、保证修理质量助力提质增效，修理小组成员别离针对不一样类型的大闸口经过查阅技术资料、拆解本体了解结构原理、重复查验易损部位并剖析损坏的原因及预防措施等，逐步积累了大闸口修理经历。修理过程中经过测绘不相同的类型闸口的闸板座密封件及阀杆密封件，及时与厂家交流承认配件尺度，拆解闸口、整理腔体、替换密封件、拼装、试压查验等各环节严厉把控，合理的安排试压泵的运用，保证人停机不断，以“既要质量、也要数量”加快推动大闸口修理事务的规范化。

　　期间，修理小组经过研讨，还研发加工了四套修理专用工装，为大闸口修理供给了保证。修理小组建立6个月以来，先后修理手动180-70闸口95只、180-105闸口3只、130-105闸口9只，液动130-105闸口3只，节省修理本钱的一起保证了油区及外部商场的施工进展，满意了商场需求。

　　现在，这个公司的修理小组进一步充分人员，对外部商场“冬休”回来的109只大闸口进行会集抢修，力求完成提质增效“开门红”，保证春节后外部商场的顺畅发动，以事务的不断拓宽助力提质增效、助推公司高质量开展。

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